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手板模型工藝應(yīng)該如何實施

2011-07-07 關(guān)注次數(shù):
我們傳統(tǒng)的工藝方法是將每套手板模型的模板分別加工,保證每塊模板的尺寸精度要求,不過存在以下缺點:造成了誤差的積累,導(dǎo)致型腔尺寸精度無法提高;多塊板的分別加工,占用的設(shè)備臺數(shù)多、效率低;手板模型總裝時,尺寸不好調(diào)整;板與板的結(jié)合處常有缺陷,影響制品表面質(zhì)量;始終不能給設(shè)計提供準(zhǔn)確的設(shè)計數(shù)據(jù)。

現(xiàn)在所采取的“快、慢”走絲結(jié)合,以及新技術(shù)高速銑的應(yīng)用,主要有下列優(yōu)點:清理了誤差積累,提高了手板模型型腔尺寸的幾何精度、尺寸精度、位置精度;提高了工作效率,降低了加工成本;省去了總裝時的尺寸調(diào)整;由於手板模型的型腔面是組裝加工的,避免了分開加工z後組裝所造成的誤差臺階,提高了制品表面質(zhì)量。

以上工藝的實施主要是根據(jù)實際設(shè)備的能力,結(jié)合手板模型的具體精度要求而采取z佳的工藝方法,在確保手板模型精度基礎(chǔ)上,盡量以低的加工成本,解決由於設(shè)備配備能力所帶來的工序間生產(chǎn)不平衡問題。