簡述成型加工法計量及可塑化
2011-07-07 關注次數:(一) 在成型加工法,射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。
1. 加熱筒溫度(Barrel Temperature)
雖然塑料的熔融,大約有60~85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能,但是塑料的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響,尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出制件時牽絲的現象。
2. 螺桿轉速(screw speed)
(1) 塑料的熔融,大體是因螺桿的旋轉所產生的熱量,因此螺桿轉速太快,則有下列影響:
1)塑料的熱分解。
2)玻纖(加纖塑料)減短。
3)螺桿或加熱筒磨損加快。
(2)轉速的設定,可以其圓周速(circumferen-tial screw speed)的大小來衡量:
圓周速=n(轉速)*d(直徑)*π(圓周率) 通常,低粘度熱安定性良好的塑料,其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下,但熱安定性差的塑料,則應低到0.1左右。
(3)在實際應用當中,我們可以盡量調低螺桿轉速,使旋轉進料在開模前完成即可。
3. 背壓(BACK PRESSURE)
(1) 當螺桿旋轉進料時,推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓,在射出成型時,可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節,背壓可以有以下的效果:
1)熔膠更均勻的熔解。
2)色劑及填充物更加均勻的分散。
3)使氣體由落料口退出。
4)進料的的計量準確。
(2)背壓的高低,是依塑料的粘度及其熱安定性來決定,太高的背壓使進料時間延,也因旋轉剪切力的提高,容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。
4.松退(SUCK BACK,DECOMPRESSION)
(1)桿旋轉進料結束后,使螺桿適當抽退,可以螺桿前端熔膠壓力降低,此稱為松退,其效果可防止噴嘴部的滴料。
(2)不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,則能吸進空氣,使成型品發生氣痕。