快速注塑成型的利弊z新分析
2011-07-07 關注次數:快速注塑成型技術幫助企業以低成本、高精度原型和小批量的方法快速生產塑料零部件。快速注塑成型與常規注塑成型類似,但兩者仍存在不同之處,這也使適用于快速成型的部件的設計與常規注塑略有不同。
這一技術常用于生產醫療市場的部件樣本,如設備外殼,心臟監測儀組件,以及養老院的一部分自動化應急系統。一般來說,塑料注塑使用的樹脂是顆粒狀的,將樹脂顆粒加載到注塑機的進料斗中。借助螺桿(或柱塞)的推力,將機器里被加熱料筒熔融的材料,注射入閉合好的模腔內。材料冷卻后凝固,然后機器在合模線部位打開模具,取得定型后的制品。
采用三維動態模擬3D CAD可以使設計和模具制造自動化,相比常規方法,這通常可節省三分之一的初次交貨期。當然,依據生產的部件數量的不同,成本節約的比例也不同,但在部件產量數量以千計時,快速注塑成型的確具有可觀的成本優勢。常見的快速成型技術包括兩種:絲狀材料選擇性熔覆快速原型工藝,簡稱FDM,是一種不以激光作為成型能源、而將各種絲材加熱溶化的成型方法。立體平板印刷設備,簡稱SLA,是采用立體雕刻原理的一種工藝,簡稱SLA,也是z早出現的、技術z成熟和應用z廣泛的快速原型技術。
快速注塑成型介于快速原型和常規注射成型之間。因此,它支持快速原型技術,橋模(通常指的是可直接進行注塑生產的環氧樹脂模具)和小批量的生產。FDM成型和SLA成型能方便的用于測試部件的形狀和尺寸,但并不適合于測試真實注塑成型部件。快速注塑成型不僅快,其較低的成本效益也足以補償z初設計出現失誤這類問題發生時的費用。
在生產工具準備就緒前,通常需要等待三到四個月的時間,期間,需要生產一些產品投入市場進行性能的測試,快速注塑成型技術對于試制生產100件、1000件、10,000件產品十分有用。當產量不適合采用不銹鋼模具時,可采用快速成型生產零件。在這種情況下, 多腔室鋁模具是一種較為經濟的選擇。